石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過(guò)配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一系列工藝過(guò)程生產(chǎn)出來(lái)的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。在石墨電極的生產(chǎn)工藝流程中，對(duì)原料的粉磨是步，也是直接影響成品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。石墨電極生產(chǎn)的主要原料為石油焦，普通功率石墨電極可加入少量瀝青焦，那么，石墨電極磨粉粒度有什么要求？什么類型的磨粉機(jī)更適合石墨電極生產(chǎn)工藝？作為專業(yè)的石油焦立磨廠家，桂林鴻程生產(chǎn)的石油焦立磨在炭素廠的石墨電極生產(chǎn)流程中得到了廣泛的應(yīng)用。
鱗片石墨立磨機(jī)是一款制粉生產(chǎn)線設(shè)備具有高產(chǎn)的生產(chǎn)性能，可以加工325-2500目超細(xì)鱗片石墨粉，產(chǎn)量4-40噸每小時(shí)。桂林鴻程作為鱗片石墨立磨機(jī)廠家，不僅生產(chǎn)鱗片石墨粉立磨機(jī)，還生產(chǎn)石墨超細(xì)微粉磨機(jī)、石墨超細(xì)磨機(jī)、石墨立磨機(jī)，滿足不同客戶的生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)鱗片石墨多元化發(fā)展。鱗片石墨是一種天然石墨，也是一種優(yōu)良的碳素材料，在我國(guó)高新技術(shù)領(lǐng)域和新能源領(lǐng)域都有廣闊的應(yīng)用價(jià)值，加工這一儲(chǔ)量豐富的礦產(chǎn)資源，能促進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高人們的生產(chǎn)生活水平。下面一起看看石墨加工設(shè)備選擇。
鱗片石墨粉生產(chǎn)線設(shè)備選擇：鱗片石墨立磨機(jī)是一款制粉生產(chǎn)線設(shè)備，也是桂林鴻程推薦使用的制粉生產(chǎn)線設(shè)備，具有節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)性能，可以根據(jù)鱗片石墨分類進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)備配置，是加工鱗片石墨微粉、高純鱗片石墨、鱗片石墨粉的優(yōu)良生產(chǎn)線設(shè)備。桂林鴻程鱗片石墨立磨機(jī)集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機(jī)的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用，是生產(chǎn)的理想設(shè)備。
電動(dòng)汽車用的鋰離子動(dòng)力電池，負(fù)為人造石墨，其倍率性能，電解液兼容性和循環(huán)壽命較天然石墨具有突出優(yōu)勢(shì)，占整個(gè)負(fù)極材料的出貨量比重較高。
人造石墨負(fù)極材料的制備流程：首先是確定是骨料的配方。即前驅(qū)體所用的各種焦類，黏結(jié)劑及各自占比。第二步：粉碎。即將所需要的石油焦或者瀝青焦，進(jìn)行處理成D50在2-20um的顆粒。這一步多使用機(jī)械方法進(jìn)行粉碎。之所以要進(jìn)行粉碎，是因?yàn)閬?lái)料的石油焦或?yàn)r青焦雖然經(jīng)過(guò)預(yù)碎，料塊的粒度有所減小，但仍有10-50mm左右，波動(dòng)較大，與配方要求的粒度相距甚遠(yuǎn)。無(wú)法直接用于人造石墨的生產(chǎn)。粉碎的過(guò)程就是固體克服內(nèi)聚力，由大塊碎解成小塊或細(xì)粉的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程的特點(diǎn)是：物料的粒度變小，單位質(zhì)量的總表面積增加，需要消耗較多能量。在此步驟中，石墨負(fù)極粉體輥壓磨就是用于粉碎石油焦、瀝青焦等原料的設(shè)備。該步驟對(duì)于粉體粒徑的控制會(huì)直接影響成品質(zhì)量。采用石墨負(fù)極粉體輥壓磨相較氣流磨和球磨機(jī)等設(shè)備具備產(chǎn)量高、平均能耗低、設(shè)備布置靈活等優(yōu)勢(shì)。第三步：混合混捏。將第二步處理好的不同粒度的油系或煤系干物料進(jìn)行混合，之后加入液態(tài)的瀝青黏結(jié)劑，采用機(jī)械攪拌的方法，使物料分布均勻。第四步：石墨化。即在石墨化爐中，在保護(hù)介質(zhì)中加熱到3000℃以上，使六角炭原子平面網(wǎng)絡(luò)從二維空間的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S空間的有序排列的石墨結(jié)構(gòu)。第五步：包覆碳化。這一步通過(guò)人造石墨同瀝青，樹(shù)脂類聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃進(jìn)行碳化。第六步：篩分。石墨化后的物料通過(guò)真空輸送到磨粉機(jī)，進(jìn)行物理混合、磨粉，篩分后進(jìn)行檢驗(yàn)、計(jì)量、包裝入庫(kù)。
桂林鴻程是石墨負(fù)極粉體輥壓磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的石墨負(fù)極粉體輥壓磨有懸輥磨粉機(jī)、環(huán)輥磨粉機(jī)、立式輥壓磨等多種類型。它們的工作原理和產(chǎn)能大小都有一些具體差別，可加工80-2500目石墨負(fù)極粉體，具體可以根據(jù)您的細(xì)度要求和產(chǎn)能要求進(jìn)行選擇。
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